Linha de extrusão de tubo PPR

Componentes -chave de uma linha de extrusão de tubo PPR

1. Extrusora:

  - O coração da linha de produção, onde a matéria -prima PPR é derretida e extrudada em uma forma de tubo.

  - Equipado com um parafuso e barril projetados para processamento de material PPR.

2. Die Head:

  - molda o material PPR fundido no diâmetro desejado do tubo e na espessura da parede.

  - personalizável para diferentes tamanhos de tubo (por exemplo, 16 mm a 110 mm).

3. Tanque de calibração a vácuo:

  - esfria e calibra o tubo extrudado para garantir dimensões precisas e um acabamento superficial liso.

  - usa um sistema de vácuo para manter a forma do tubo durante o resfriamento.

4. Tanque de resfriamento:

  - resfria ainda mais o tubo para solidificá -lo completamente.

  - Normalmente consiste em vários banhos de água para garantir o resfriamento uniforme.

5. Unidade de transporte:

  - puxa o tubo a uma velocidade controlada para garantir a produção consistente e a espessura adequada da parede.

  - Equipado com cintos ou faixas para agarrar o tubo suavemente.

6. Cutter:

  - Corta o tubo em comprimentos específicos (por exemplo, 4m ou 6m) automaticamente.

  - pode ser programado para diferentes comprimentos de corte.

7. Stacker:

  - Coleta e organiza os tubos acabados para embalagem ou armazenamento.

  - pode ser manual ou automático, dependendo da sofisticação da linha de produção.

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 Tipos de tubos de PPR produzidos

1. Tubos PPR de camada única:

  - Feito de uma única camada de material PPR.

  - Adequado para aplicações de uso geral, como sistemas de água fria e quente.

2. Tubos PPR de três camadas:

  - consistem em uma camada interna, uma camada adesiva e uma camada externa.

  - Oferece propriedades aprimoradas, como maior resistência à pressão, melhor isolamento e maior durabilidade.

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