Linha de máquinas para tubos Krah de grande diâmetro
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Linha de máquinas para tubos Krah de grande diâmetro

A Comrise Machinery é especializada na produção da Krah Pipes Machine Line de grande diâmetro, uma linha de produção de extrusão de última geração projetada para a fabricação de tubos de polietileno de alta densidade (HDPE) com diâmetros variando de 300 mm a 4000 mm. Nossa máquina utiliza o processo de enrolamento em espiral Krah para criar tubos HDPE que são adequados para uma ampla gama de aplicações, como sistemas de drenagem, sistemas de esgoto e águas pluviais e aplicações industriais.

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Descrição do produto

A linha de máquinas Krah Pipes de grande diâmetro e alta qualidade da Comrise emprega tecnologia avançada para controle preciso de temperatura e velocidade, garantindo uniformidade e consistência no processo de produção. Com taxas de produção variando de 150-1000kg/h, nossa máquina pode produzir tubos de comprimentos e dimensões variados, dependendo das necessidades de nossos clientes.


A Comrise tem o compromisso de fornecer aos nossos clientes produtos e serviços da mais alta qualidade, apoiados por uma equipe de profissionais experientes que se dedicam a atender às necessidades de nossos clientes e superar suas expectativas. A linha de máquinas Krah Pipes de grande diâmetro da Comrise foi projetada para atender aos padrões internacionais e é altamente confiável, eficiente e fácil de operar.



A linha de máquinas para tubos krah de grande diâmetro de alta qualidade DN300mm a DN5000mm foi desenvolvida pela maquinaria Comrise. Linha de produção de linha de máquinas de tubos krah de grande diâmetro (tubo quilate), que é usada principalmente para a produção de descarga de esgoto com pressão não interna com base na tecnologia alemã totalmente absorvente e com base em matérias-primas nacionais e condições reais de mercado. Os tubos de drenagem têm as vantagens de baixo consumo de energia, fácil operação, alta rigidez do anel do tubo e peso leve. Fornecer um conjunto completo de equipamentos, instalação, comissionamento, treinamento e outros serviços para a produção de tubos de parede estruturais enrolados termicamente.


China fabrica linha de máquinas de tubos krah de grande diâmetro Parâmetro

· Diâmetro do tubo:DN/ID 200-DN/ID 3500

· Produção:800-1400kg/h(personalizado)

· Matéria-prima: HDPE, PP, PP-HM

· Estrutura da parede: PR, VW, OP, CPR

· Padrão SN2-SN32 GB/T 19472.2-2004

Rigidez do anel: SN2 a SN32, de acordo com o padrão GB\T 19472.2-2004


Qual é o método de conexão elétrica de hot melt da linha de máquinas de tubos krah de grande diâmetro?

Os métodos de conexão do tubo de enrolamento (tubo quilate) incluem conexão de estrangulamento (ou seja, conexão de anel de borracha) e conexão elétrica de fusão a quente.


Conexão elétrica de hot melt com tubo quilate: Uma extremidade do tubo é um soquete com um fusível elétrico embutido e a outra extremidade é uma tomada de parede plana.


Durante a construção, você só precisa colocar a tomada na tomada, e o fusível elétrico derreterá quando a eletricidade for ligada.


Processo de linha de máquina de tubos krah de grande diâmetro de alta qualidade de método de conexão elétrica hot melt


1)Ferramentas de preparação:

Estilingue, marcador, escova, toalha, correia de aço (aço inoxidável 304), tensor, haste de reforço, talha de protótipo, máquina de solda de tubo quilate


2) Verifique se o soquete do tubo está danificado e se o fio de aquecimento está intacto; limpe os detritos na superfície da tomada de fusão elétrica para garantir que a superfície de conexão esteja limpa e seca e os tubos estejam conectados.


3)Instale o protótipo da talha


4)soldagem energizada

Soldagem: Use uma máquina de solda eletrotérmica especial para tubos quilates para selecionar os parâmetros de eletrofusão apropriados e solde e aperte em etapas até que os soquetes estejam completamente combinados.


5)Instale o tensor, prenda-o com fivelas de aço e aperte-o com braçadeiras


6) Resfriamento: Após a conclusão da soldagem, desligue a fonte de alimentação e permita o resfriamento natural. Nenhum resfriamento a água é permitido. O tempo de resfriamento é superior a 20 minutos no verão e superior a 15 minutos no inverno.


7) Desligue a energia e esfrie. Após a conclusão do resfriamento, remova a fivela de aço e verifique as condições de soldagem.



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