Máquina de tubo de corrugada de parede dupla boa qulaity

Máquina de tubo de corrugada de parede dupla boa qulaity

QINGDAO COMRISE MACHINERY main production line including high-efficiency PE water supply pipe production line, PE large-diameter hollow-wall winding pipe production line, Good Qulaity Double Wall Corrugated Pipe Machine, PPR cold and hot water supply pipe production line, the inner-rib winding sewage pipe production line, the double-plastic composite winding pipe production line, the continuous winding carat pipe production line, and the PE large-diameter hollow wall production line, the plastic coated Linha de produção de tubos ondulados, linha de produção de tubos de isolamento de jaqueta preta PE e linha de produção de folha/placa PE. A HC possui mais de 20 tipos de novos produtos, que são vendidos pelo mundo como Rússia, Sudeste Asiático, Oriente Médio e África.

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Descrição do produto

Máquina de fabricação de tubo de alta densidade de polivinil/polivinil cloreto de polivinil dupla de parede dupla

Linha de produção de tubos de água de parede dupla

A boa máquina de tubos de parede dupla do Qulaity adota a tecnologia de moldagem por extrusão, que possui as características de qualidade confiável e alta eficiência. Comparado com outras estruturas de parede de tubo de plástico, o tubo de corrugado de parede dupla possui um excelente design da estrutura da parede, e seu leve atinge custos de produção mais baixos, melhorando a competitividade do mercado. Este tubo é amplamente utilizado em vários campos como substituto para tubos de concreto e ferro, devido aos seus excelentes recursos, como fácil conexão e instalação de acessórios e qualidade confiável.


Características da estrutura da linha de produção

1. Duas extrusão de extrusão de alta eficiência de extrusão de parafuso único

2. Adotando excelente parafuso e novo design de manga de ranhura, a extrusora tem as seguintes vantagens: alta taxa de plastificação, derretimento liso, processo de produção estável e a capacidade de usar materiais diferentes para as camadas internas e externas do pipeline

3. O bloco de formação ondulado é feito de material de liga especial. Possui alta precisão, alta resistência e excelente desempenho de dissipação de calor.

4. Tratamento de nitrogênio na superfície do molde. Há um dispositivo de ajuste de espessura da parede no molde da boca, que pode produzir tubos de diferentes matérias -primas.

5. Tem uma função de expansão, que pode reduzir o investimento e melhorar a eficiência.

6. A linha de produção adota o sistema avançado de controle do Siemens PLC, com sistema operacional de interface humano-máquina, alto grau de automação e fácil operação.


Extrusora: a adoção de uma extrusora cônica de parafuso duplo, o parafuso projetado de forma única atinge o tempo de plastificação curto, boa composição e excelente plasticização.

Transmissão: Equipada com caixas de câmbio e redutores de alta qualidade, tem uma aparência bonita, operação suave, baixo ruído e vida útil longa.

Sistema de controle de temperatura do cilindro de aperto: Usando a tampa de aço inoxidável aquecedor de alumínio fundido e o sistema de resfriamento de ar para garantir boas funções de resfriamento e aquecimento, controle preciso da temperatura.

Parafuso e barril: o núcleo do parafuso está equipado com um sistema interno de controle de temperatura e o barril está equipado com um sistema de desgaseificação de vácuo para remover os gases de escape das matérias -primas, garantindo alta qualidade do produto.

Sistema de acionamento: usando um motor C, usando Fuji ou conversor de frequência ABB, pode fornecer saída de torque estável e várias velocidades.

Tanque de calibração a vácuo: possui duas câmaras de vácuo para garantir a redondeza perfeita do oleoduto. É resfriado por spray de água e equipado com um controlador de temperatura para obter descarga de água automática. O corpo do tanque é feito de aço inoxidável e tem uma longa vida útil.

Máquina de reboque: fornece 2 leis, 3 garras, 4 garras, 6 garras e 8 garras para fabricar vários oleodutos, com velocidade de reboque controlada por inversores Fuji ou ABB.

Unidades de corte: serra de corte e corte planetário, com sistema de coleta de poeira.

Unidade de empilhamento: o sistema automático de capotagem, pode fixar livremente o comprimento do pipeline.

Sistema de controle: Gabinete de controle manual ou controle de tela de toque Siemens PLC



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