1. Unidade de extrusor:
Barril e parafuso: a extrusora de tubo ondulado consiste em um barril com um parafuso rotativo dentro. A matéria -prima (geralmente grânulos de plástico ou metal) é alimentada no barril, onde é aquecido e derretido.
Aquecedores e controle de temperatura: o barril está equipado com aquecedores e sistemas de controle de temperatura para garantir que o material seja derretido uniformemente.
2. Die Head:
O material fundido é forçado através de uma cabeça de matriz, que molda o material em um tubo contínuo.
3. Unidade de formação de ondulação:
A unidade de formação de extrusora de tubo ondulada consiste em uma série de moldes ou formando blocos de molde que moldam o material de Melton no padrão ondulado desejado, quando sai da cabeça da matriz.
Sistema de resfriamento: o tubo corrugado é resfriado usando sistemas de resfriamento de ar ou água para solidificar a forma.
4. Mecanismo de puxar e corte:
Puller: Um mecanismo de tração garante a extrusão contínua do tubo ondulado a uma velocidade consistente.
Unidade de corte: o tubo é cortado nos comprimentos desejados usando uma unidade de corte, que pode ser uma serra ou um cortador sem chip.
5. Sistema de controle:
PLC (controlador lógico programável): As extrusoras de tubo de corruagem modernas estão equipadas com PLCs para controle preciso sobre o processo de extrusão, incluindo temperatura, velocidade e comprimento de corte.
HMI (interface humana-máquina): Um HMI permite que os operadores monitorem e ajustem os parâmetros da máquina com facilidade.